SLS-Einsparpotential
Die Möglichkeiten der SLS-Technologie eröffnen Ihnen ein riesiges Einsparpotential.
Verfahrensvorteile
Selektives Lasersintern eignet sich, wenn mindestens eine der folgenden Anforderungen erfüllt ist:
Fördertöpfe 2
Vorteile durch:
Aufbauflansch 3
Vorteile durch:
Mechanischer Sensorhalter 4
Vorteile durch:
- Engineering (keine Detailzeichnungen erforderlich)
- einfache Datenvorbereitung direkt aus den CAD-Daten
- gleichzeitige Fertigung von verschiedenen, individuellen Bauteilen
- kurze Markteinführungszeiten
- hohe geometrische Gestaltungsfreiheit (Leichtbaukonstruktionen, Funktionsintegration, integrale Bauteilgestaltung)
Selektives Lasersintern eignet sich, wenn mindestens eine der folgenden Anforderungen erfüllt ist:
- hohe Bauteilkomplexität
- Möglichkeit der Funktionsintegration
- Stückzahl bis ca. 1'000
- individualisierte Produkte
- Verbesserung des Produkts durch Nutzung der Designfreiheit
Anwendungsbeispiele
Luftverteiler 1
Vorteile durch:
- Wegfall der Fertigungszeichnung
- kein Eloxieren
- hergestellt in einem Schritt
- strömungsoptimierte Bohrungen
- zweiseitige Befestigungsmöglichkeit
- integriertes Firmenlogo
- Kosteneinsparung von 40%
Fördertöpfe 2
Vorteile durch:
- 100% Reproduzierbarkeit
- unübertroffene Geometriefreiheit
- Gewichtsreduktion
- Kosteneinsparung durch stark reduzierten manuellen Orientierungsbau, oder dessen Wegfall
- integrierte Flansche für Anbauteile
- Teilerückführungen / Durchbrüche
- komplexe verdrehte Ausläufe
- unschlagbar im Preis bei mehreren gleichen Töpfen
Aufbauflansch 3
Vorteile durch:
- Wegfall der Fertigungszeichnung
- kein Vernickeln
- keine Montagekosten
- hergestellt in einem Schritt
- integrierte Schlauchdurchführung
- integriertes Firmenlogo
- Kosteneinsparung von 20%
Mechanischer Sensorhalter 4
Vorteile durch:
- Wegfall der Fertigungszeichnung
- kein Eloxieren
- keine Montagekosten
- integrierte Funktion
- hergestellt in einem Schritt
- integriertes Firmenlogo
- Kosteneinsparung von 88%